Un entretien régulier des broyeurs de plastique est essentiel pour la sécurité, l'efficacité et la durée de vie de la machine. Suivez ce protocole d'entretien structuré afin de minimiser 

les temps d'arrêt et les coûts de réparation :

1. Entretien quotidien

Tâche

Procédure

Inspection visuelle

Vérifier le serrage des boulons, l'absence de fissures dans le carter et l'état des protections.

Nettoyage de la trémie/chambre

Éliminer les résidus de plastique à l'aide de brosses ou d'un pistolet à air comprimé (pour éviter la surchauffe).

Nettoyage des grilles

Déboucher les orifices ; vérifier l'usure (élargissement des orifices > 10 % : remplacer).

Contrôle ponctuel de la lubrification

Vérifier le niveau de graisse des roulements ; être attentif aux bruits de grincement pendant le fonctionnement.

Gestion des poussières

Aspirer la poussière des moteurs, des conduits d'aération et des panneaux électriques (pour prévenir les incendies).

2. Entretien hebdomadaire

Composant

Action

Lames

Inspecter les bords pour détecter les copeaux ou l'émoussement. Faire pivoter ou retourner les lames pour répartir l'usure uniformément.

Roulements

Remplacer la graisse haute température (par exemple, au complexe de lithium). Vérifier la température : une température supérieure à 70 °C (158 °F) indique une défaillance.

Courroies/Chaînes

Ajuster la tension ; un désalignement supérieur à 1 mm/m provoque une usure prématurée.

Moteur d’entraînement

Nettoyer les ailettes de refroidissement ; vérifier l’intensité du courant (surcharge : plus de 10 % au-dessus de la valeur nominale).

Systèmes hydrauliques

Vérifier les niveaux de fluide, l’absence de fuites et l’intégrité des flexibles (le cas échéant).

3. Maintenance mensuelle/trimestrielle

Tâche

Étapes clés

Affûtage/Remplacement de la lame

Affûter lorsque le rayon du tranchant est supérieur à 0,2 mm. Remplacer si les fissures/éclats sont supérieurs à 3 mm de profondeur. Serrer les boulons au couple prescrit par le

 fabricant (par exemple, 90-110 Nm).

Remplacement des roulements

Remplacer si les vibrations dépassent 4,5 mm/s RMS. Utiliser des roulements étanches avec orifices de purge d’air pour les environnements poussiéreux.

Alignement du rotor

Vérifier l'équilibrage du rotor (un défaut d'alignement > 0,05 mm provoque des vibrations). Contrôler le faux-rond de l'arbre à l'aide d'un comparateur.

Tests électriques

Resserrer les bornes ; tester les relais de surcharge, les contacteurs et les arrêts d'urgence.

Remplacement de la grille/du tamis

Remplacer si les trous sont déformés ou fissurés. Adapter le diamètre des trous à la granulométrie cible.

4. Révision annuelle

Démonter entièrement le concasseur.

Inspecter/remplacer les joints, les bagues et les plaques d'usure.

Remonter l'ensemble rotor (équilibrage dynamique requis).

Rebobiner/remplacer le moteur si sa résistance d'isolement est < 1 MΩ.

Calibrer les capteurs (température, vibrations, surcharge).

5. Bonnes pratiques essentielles

La sécurité avant tout

Toujours procéder à la consignation/étiquetage avant toute intervention.

Porter des gants anti-coupure et des lunettes de protection lors de la manipulation des lames.

Contrôle de la contamination :

Utiliser des séparateurs magnétiques ou des détecteurs de métaux pour éliminer les débris ferreux.

Ne jamais traiter de PVC (dégage de l'acide chlorhydrique) ni de matériaux humides/organiques.

Entretien des lames :

Stocker les lames de rechange enduites d'huile anticorrosion.

Utiliser des meules d'affûtage de qualité pour affûter les lames.

Gestion de l'humidité :

Installer des déshydrateurs sur les paliers.

Utiliser de l'air comprimé (≤ 0,5 bar) pour éliminer l'humidité résiduelle.

6. Dépannage des problèmes courants

Problème

Cause probable

Solution

Vibrations excessives

Rotor déséquilibré, boulons desserrés, roulements usés

Rééquilibrer le rotor ; serrer tous les boulons au couple prescrit ; remplacer les roulements.

Surchauffe du moteur

Orifices de ventilation obstrués, chute de tension, surcharge

Nettoyer les conduits de refroidissement ; vérifier la stabilité de la tension ; réduire la vitesse d'avance.

Blocage

Matériaux trop volumineux, lames émoussées, bouchons

Prédécouper les gros objets ; affûter les lames ; écraser les bouteilles avec leurs bouchons.

Réduction du volume de broyage

Tailles usées, écartement des lames insuffisant

Remplacez les grilles ; ajustez l’écartement des lames (0,3 à 0,5 mm pour le PET, 0,5 à 1 mm pour les bouchons en PP).

En cas de problème, contactez l’équipe d’ingénieurs de Xinyi Machinery.

(Xinyi Machinery est un fabricant chinois leader de broyeurs de plastique.)

Conseil final : Tenez un registre de maintenance avec les dates, les pièces remplacées et vos observations.

Respectez le programme de maintenance du fabricant, mais adaptez-le à votre composition : les bouchons et les plastiques renforcés accélèrent l’usure. Collaborez avec le 

fabricant de votre broyeur pour des solutions personnalisées !