Choisir la bonne taille de tamis est crucial pour optimiser la finesse du produit, le débit de la machine et l'efficacité globale du processus. Voici un guide étape par étape basé sur les 

principes que vous avez fournis :

Facteurs clés pour le choix de la taille du tamis

Taille finale souhaitée des particules (finesse) :

Petits trous (ex. : 8 mm, 10 mm) : Produisent des paillettes/granulés de plastique plus fins. Indispensables si le processus suivant (comme l'extrusion ou le moulage par injection) nécessite

 un matériau d'entrée petit et uniforme.

Grands trous (ex. : 14 mm, 16 mm, 20 mm) : Produisent des paillettes plus grossières. Conviennent aux processus de recyclage simples, au recyclage en boucle ouverte ou lorsqu'une 

réduction de taille supplémentaire intervient ultérieurement.

Débit requis (sortie) :

Petits trous : Restreignent le flux de matière, réduisant considérablement la capacité de production du broyeur.

Grands trous : Permettent une sortie plus rapide du matériau, maximisant ainsi le débit. Choisissez des trous plus grands si un volume élevé est essentiel.

Caractéristiques des matériaux :

Dureté et fragilité : Les plastiques plus durs et plus fragiles (par exemple, le PS, certains ABS) se brisent plus facilement et peuvent souvent être broyés avec des tamis plus petits pour 

une granulométrie plus fine sans réduire drastiquement le débit.

Souplesse et robustesse : Les plastiques souples, flexibles ou résistants (par exemple, les films PE, les fibres PP, les matériaux caoutchouteux) ont tendance à s’étaler ou à résister à la 

coupe. Des tamis plus grands sont souvent nécessaires pour éviter le colmatage et maintenir le flux, même si des particules légèrement plus grosses sont acceptables.

Dimensions/Forme initiales : Les articles volumineux et épais (bouteilles, conteneurs) nécessitent généralement des tamis plus grands que les films minces ou les petits canaux d’

alimentation.

Puissance et capacité du concasseur :

Puissance du moteur : Des tamis plus petits augmentent la résistance et la charge sur le moteur. Assurez-vous que votre concasseur dispose d’une puissance suffisante pour traiter la 

taille de tamis choisie sans caler ni surchauffer, en particulier pour les matériaux durs.

Conception du rotor et affûtage des lames : Un rotor robuste et des lames affûtées sont essentiels pour une coupe efficace des matériaux sur un tamis plus petit.

Forme des orifices :

Operçages ronds : Ils produisent des particules de forme plus uniforme, mais offrent une surface d’ouverture plus faible, ce qui réduit le débit pour une taille d’orifice donnée.

Operçages carrés/rectangulaires/oblongs : Ils offrent une surface d’ouverture plus importante, permettant un débit de matière nettement supérieur. Les particules seront moins 

uniformes. Ce type d’orifice est idéal lorsque la maximisation du rendement est primordiale et que la forme parfaite des particules est moins critique.

Exigences du processus en aval :

Quelle taille de particules est requise par l’extrudeuse, la granuleuse ou la machine de moulage ?

Des étapes supplémentaires de tri, de lavage ou de séparation sont-elles prévues ? La taille des particules peut influencer ces étapes.

Guide de sélection pratique

Identifier les besoins en aval : Quelle est la taille maximale de particules acceptable pour votre prochain processus ? C’est votre point de départ.

Analyser votre matériau : Est-il dur/cassant ou mou/flexible/résistant ? Quelles sont les tailles d’alimentation typiques ?

Définir les objectifs de débit : Quelle quantité de matériau par heure devez-vous traiter ?

Consultez les spécifications du concasseur : Quelles sont les dimensions de tamis recommandées par le fabricant pour votre type de matériau et la puissance du moteur ? Quelle est

 la capacité nominale de la machine avec différents tamis ?

Commencez par des dimensions courantes et effectuez des essais : Utilisez les recommandations du fabricant et les normes 10 mm/12 mm/14 mm comme référence.

Si la finesse est essentielle : Commencez avec 10 mm (voire 8 mm pour des besoins très fins). Surveillez le débit et la charge du moteur. Si le débit est trop faible ou si le moteur peine, 

essayez 12 mm.

Si le débit est essentiel : Commencez avec 14 mm (ou 12 mm pour un compromis). Surveillez la taille des particules. Si les particules sont trop grosses pour l’étape suivante, essayez 

12 mm (ou 10 mm).

Pour les matériaux durs/flexibles : Des tamis plus grands (12 mm, 14 mm et plus) sont souvent nécessaires pour éviter le colmatage, même si une granulométrie plus fine serait 

souhaitable. Les trous carrés ou oblongs sont particulièrement avantageux dans ce cas.

Pour les matériaux durs/cassants : Il est souvent possible d’obtenir des granulométries plus fines (8 mm, 10 mm) avec un meilleur débit qu’avec des matériaux flexibles. Les orifices

 ronds sont particulièrement adaptés.

Forme des orifices :

Privilégiez les orifices ronds lorsque l’uniformité des particules est primordiale et le débit secondaire.

Privilégiez les orifices carrés/oblongs lorsque la maximisation du débit est essentielle et que la variation de la forme des particules est acceptable.

Itération et optimisation : Prévoyez de tester 2 à 3 tailles de tamis. La taille « idéale » est celle qui produit de manière fiable des particules suffisamment fines pour l’étape suivante,

 tout en maximisant le débit sans surcharger le concasseur.

Personnalisation : Si les tailles standard (8 mm à 20 mm) ne répondent pas parfaitement à vos besoins (par exemple, si vous avez besoin d’une granulométrie légèrement inférieure 

à 10 mm, mais que 8 mm limite le fonctionnement de la machine), renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur les tailles et formes d’orifices personnalisées.

En résumé : Choisissez la plus grande taille de tamis (souvent de forme carrée ou fendue) permettant d’obtenir des particules suffisamment fines pour votre étape suivante, tout en 

assurant un débit optimal à votre concasseur sans surcharge. Il est toujours préférable de réaliser des essais avec votre matériau et votre machine.